硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品，硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質，具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。

 

       食品級硅膠具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品，食品級硅膠具有與生俱來的熱穩定性適用于不同場合，產品具有良好的柔軟性，可以滿足不同的需求。

 

       硅膠產品做出來的樣品或者定制的產品總會伴有顏色的色差，那么這樣的硅膠產品是不合格的，比如硅膠日用品，在外觀方面都需要注重的是產品的顏色是否正常，硅膠產品的顏色調配主要是采胞膏與硅膠材料混合做成色膠，在將本色的原材料放入混煉機與色膠和硫化劑混煉做成產品材料，將產品材料放入模具中高溫成型，色膠是什么顏色，出來后的產品就是什么顏色，下面就來帶大家了解一下硅膠制品生產中出現色差的因素，以及使用顏色檢測設備標準光源對色燈箱檢測硅膠制品色差的方法。

 

1、色膠的成分與材料是否達標，很多產品出現顏色差異以及原料中出現色點，色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好。

 

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大。

 

3、產品生產過程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成。

 

4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，顏色就會出現變化。

 

5、表面上色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使硅膠制品著色，此方法對靜態制品有一定的效果，對動態制品，著色劑易剝落，易掉色。

 

6、混料著色是目前硅膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種，其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法，工藝的差異也將導致色差的出現。

 

7、調色指的是在原來顏色基礎上調成目標顏色最接近的顏色，而配色指的是根據目標顏色的色母組成，根據色母的比例進行調整，達到最接近的目標顏色,否則易出現顏色差異。

 

       顏色檢測設備的出現，可以有效的避免硅膠制品再生產過程中出現的顏色差異，所以硅膠制品生產企業一定要使用標準照明光源來進行照明，有條件的企業應該配備標準光源對色燈箱，標準光源對色燈箱作為一種專門用于顏色檢測的照明燈箱設備，只需要將待測的硅膠樣品放入燈箱底部的中間位置，觀察角度通過目視檢測法，以90度光源，45度視線為宜，也可根據被測物品形狀調整適當角度，達到檢測最佳效果，即可檢測出產品顏色色差，這樣可以有效地避免由于照明光源不標準導致的硅膠制品顏色色差問題，從而保證顏色的一致性。

  

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